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    如何進行有效的電鍍工藝日常管理?

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    如何進行有效的電鍍工藝日常管理?

    • 分類:涂裝資訊
    • 作者:Attractive Coating
    • 來源:創智涂裝
    • 發布時間:2019-12-12
    • 訪問量:
    • 分享到:

    【概要描述】由于工藝管理直接影響到生產的效率和產品的成本。因此,對工藝參數的管理要講合理性,管得不好,會經常停產調整鍍液,這是很大的浪費。但是,管得過頭,會增加管理成本,增加資源的額外消耗,也是要不得的。那么,應該如何進行有效的電鍍工藝日常管理呢?

    如何進行有效的電鍍工藝日常管理?

    【概要描述】由于工藝管理直接影響到生產的效率和產品的成本。因此,對工藝參數的管理要講合理性,管得不好,會經常停產調整鍍液,這是很大的浪費。但是,管得過頭,會增加管理成本,增加資源的額外消耗,也是要不得的。那么,應該如何進行有效的電鍍工藝日常管理呢?

    • 分類:涂裝資訊
    • 作者:Attractive Coating
    • 來源:創智涂裝
    • 發布時間:2019-12-12
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    由于工藝管理直接影響到生產的效率和產品的成本。因此,對工藝參數的管理要講合理性,管得不好,會經常停產調整鍍液,這是很大的浪費。但是,管得過頭,會增加管理成本,增加資源的額外消耗,也是要不得的。那么,應該如何進行有效的電鍍工藝日常管理呢?

    電鍍工藝日常管理

    通過電鍍工藝參數的構成可以將這些參數分為兩大類,一類是建立生產線過程中,一經設定就相對固定的因素,有如先天性因素,除非出現故障,變動不會很大,比如,整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結構等,這些參數一定要在設計階段加以控制,并留有余地;另一類是在電鍍生產中經常會發生波動的參數,必須通過監控隨時加以調整,我們說的生產中的工藝參數的管理,主要指的是這類可變參數的管理。

    不過在電鍍生產管理的實踐中,對可變工藝參數管得過松是常態。很多鍍液和人一樣是處于亞健康狀態,勉強維持生產,時間長了就會出問題。比如,不少企業的陽極的面積經常是處于不足狀態,原因是陽極金屬材料的購進不及時,幾乎沒有庫存,且費用較高,成為企業能省就省的對象。
    電鍍工藝可變參數日常管理的要素主要有以下幾項:
    1. 溫度管理

    溫度對電鍍的影響前面已經有了詳細的介紹,溫度對電鍍表面質量、電鍍效率等都有重要影響。因此,凡是需要升溫的鍍種,都應該有恒溫控制的升溫設備,并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節約的角度,要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關鍵是加強管理,防止過熱造成的能源和鍍液蒸發的浪費。

    對溫度管理不限于鍍槽,熱水洗的溫度也應該加以管理。很多電鍍企業只重視鍍槽的溫度控制,而不管熱水,不是加熱不足,就是加熱過度,對質量不利也浪費資源。

    電鍍工藝日常管理

    2. 鍍液pH值管理

    鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素,往往是出了問題時才被發現。因此,經常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴格的鍍種,最好是能采用由傳感器控制的數字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。最簡易的辦法是用精密試紙在現場進行測量。要讓操作者也有試紙可用。不要只有工藝人員才有試紙。這樣可以保證鍍液pH值處在更多人監控的狀態。
    3. 鍍液成分管理

    鍍液成分的管理主要要通過化學分析的方法來獲取信息。設立有企業或部門自己的化學分析室的組織,這個問題就比較好辦。定期按規定抽樣測試就行了。

    沒有自己分析室的電鍍企業,因為嫌拿鍍液外出分析既麻煩又費錢,將鍍液的分析周期定得很長,超過了正常要求的分析時間。鍍液成分失調,經常是出了問題才分析補料。因此,要根據生產的頻度和物料消耗的情況,或根據受鍍面積等,測算出鍍液成分消耗的基本規律,來對鍍液進行定期的分析,加工量大的時候,每一兩天就要分析一次,加工量小的時候,至少每周要分析一次。同時,工藝人員則要定期對鍍液進行霍爾槽試驗,以確定鍍液是處在最佳工藝范圍?;魻柌墼囼灢粌H僅是電鍍工藝開發的重要工具,也是電鍍現場管理的重要手段。

    電鍍工藝日常管理

    電鍍單金屬方面還有鍍鉛、鍍鐵、鍍銀、鍍金等。電鍍合金方面有:電鍍銅基合金,電鍍鋅基合金,電鍍鎘基、銦基合金,電鍍鉛基、錫基合金,電鍍鎳基、鈷基合金、電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有:鎳基復合電鍍,鋅基復合電鍍,銀基復合電鍍,金剛石鑲嵌復合電鍍。

    以上就是關于“如何進行有效的電鍍工藝日常管理?”的相關內容,信息由25年涂裝生產線廠家廣東創智整理提供,更多有關涂裝生產線的相關信息,歡迎關注我們獲取更新資訊!

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